工藝原理CAL溶液為在CaCl4水溶液中添加消石灰或生石灰所制得的溶液。在不同濃度的CaC1溶液，消石灰的溶解度不同，以30％的CaCl水溶液對消石灰的溶解度 大，約為消石灰在水中溶解度的7倍，在 般的石灰石膏法中，消石灰以固體狀態(tài)存在，而在CAL溶液中，消石灰是以溶解分子的形式存在。因此，用石灰漿液吸收SO2時控制因素是石灰的溶解;用CAL溶液改S0時，控制因素是SO在溶液中的溶解，所以CAL溶液對SO2的吸收能力增大

在收過程中CaCl不參加反應(yīng)，只在系統(tǒng)中循環(huán)，反應(yīng)過程仍是消石灰與SO2的反應(yīng)

CAL法工藝流程如圖549所示氣 通過冷卻與循環(huán)液(30％CaC水溶液)接觸，被增濕冷卻至65～70℃，并除去

那分飛灰，冷卻塔循環(huán)液的pH值為0.5～1。經(jīng)冷卻除塵后的煙氣進入吸收塔吸收SO2，除去霧，并用再加熱都升溫至120℃排放酒環(huán)液在環(huán)槽內(nèi)用石灰調(diào)整至 定的pH值后送至吸收塔。循環(huán)液的 部分送入增稠器，愛收過程中生成的亞硫酸鈣濃縮，澄清液返入循環(huán)槽。實際運行的漿液濃度通常為1％～2％(Cas0)經(jīng)增器沉降濃后的含6％～10％亞硫酸鈣的料漿，用離心機分離，濾液返回循環(huán)槽，餅則用水調(diào)制成6％ 10％料***，加硫酸調(diào)整至石膏 適宜氧化的pH值為4～5后，送進氧化氧化為石膏。氧化塔操作溫度50～70℃，壓力0.25～0.35MPa(表壓)，生成的石膏結(jié)晶經(jīng)過濾后含水在10％以下，該工藝主要設(shè)備為吸收婚。吸收塔由文氏管型噴嘴與噴霧塔組合而成的新型設(shè)備，具有高度、低液氣比的特點，在塔上部設(shè)置若干對噴霧組合件，吸收液經(jīng)由噴霧組合件上的噴嘴噴成霧狀，并從噴嘴四周引入處理